CFPを算出するには、基礎となる様々なデータをどこからどのように集めてくるかが課題になる。例えば、該当製品の製品材料表（以下、BOM）、BOMを構成する原材料の原産国や配合、製品の製造工程や使用エネルギー、中間製品の輸送エネルギーなどのデータが必要だ。それらを集めようとすれば、少なくとも調達部門や生産部門の協力が不可欠である。まず旭化成のプロジェクトのメンバーは、CFPの必要性、重要性を各部門に説いて回ることから始めた。

CFP算出をシステム化するには、膨大なデータの収集・統合基盤が必要になる。そこで、同社はデータベースとして「SAP Datasphere」（旧SAP Data Warehouse Cloud）を導入した。また、CFPの算出にはSaaS型の分析ソリューションである「SAP Analytics Cloud」を採用した。なお、SAP DatasphereとSAP Analytics Cloudは、SAP BTP（Business Technology Platform）の一部であり、SAPが提供する様々なソリューションを活用しながら、アプリケーションの開発、プロセスの自動化、インテグレーション、データ活用とアナリティクス、およびAI活用などを実現するビジネス基盤である。

SAP Analytics Cloudの選定にあたっては、CFP算出のテンプレートが用意されていたこと、旭化成本社の基幹システムであるSAP S/4HANAとも連携できること、算出だけではなく分析や見える化も可能なこと、などを評価したという。

澤井氏は「サステナビリティを推進するソリューションを長年にわたってグローバルに展開してきた実績と信頼感に加えて、当社の持つビジョンを具体策に落とし込んでくれることを期待してSAPのソリューションを選定しました。グローバルな知見に基づいたアドバイスを提供していただけるなど、SAPは共創できるビジネスパートナーという認識です」と説明する。

「ソリューションありきではなく、まずはお客様のご要望をきちんと受け止めるところからスタートするのが当社のカルチャーです。今回はCFP算出に取り組みたいという旭化成様のご要望にお応えして、欧州で培ってきたノウハウや、業界ごとのスペシャリストの知見も交え、最適なプロセスを定義してお届けできたと思っています」（岩渕氏）

旭化成のCFP算出システムは、本プロジェクトの開始からわずか1年ほどの2022年6月に稼働。合成ゴム・エラストマーの一部製品を対象に、CFPデータの提供が開始された（図2）。その仕組は、製品や生産や原単位排出量などの様々なデータを社内や社外から集め、必要なデータを社内のデータマネージメント基盤である『DEEP』を経由し、SAP Datasphereで抽出したのち、SAP Analytics CloudでCFPデータを算出・分析し、顧客に提供するというものである。

「システムの稼働により、当初は情報収集からCFPの算出、顧客に提供するための資料作成を含めて10日間程度かかっていた作業が15分ぐらいで終えることができるようになりました。業務の効率が上がっただけではなく、お客様にスピード感をもってデータをお届けできるようになったことが大きな効果として得られています」と澤井氏は評価する。また、プロジェクトの活動が、CFPの重要性を全社に浸透させるきっかけにもなったという。